1、削減干燥過程的各種熱能的丟失一般來說，單板干燥機(jī)的熱能丟失不會逾越11％，大中型出產(chǎn)設(shè)備若保溫恰當(dāng)，熱能丟失為6％左右。因此，要做好干燥機(jī)體系的保溫作業(yè)，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確認(rèn)一下保溫層厚度。為避免干燥體系的滲漏，一般選用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)運用，經(jīng)合理調(diào)整使體系處于零壓狀況操作，這樣可以避免對流干燥機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而形成單板干燥機(jī)熱效率的下降。
2、前進(jìn)單板干燥機(jī)進(jìn)口空氣溫度、下降干燥機(jī)出口廢氣溫度,由于干燥機(jī)熱效率定義可知，前進(jìn)干燥機(jī)進(jìn)口空氣溫度，有利于前進(jìn)干燥機(jī)熱效率。可是，進(jìn)口空氣溫度受產(chǎn)品容許溫度束縛。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，干燥設(shè)備進(jìn)口空氣溫度可以比產(chǎn)品容許溫度高得多。一般來說，對流式干燥機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15％-40％，有的高達(dá)60％，因此，下降干燥設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的束縛：一是要確保產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時，要確保其溫度高于露珠點20-60℃。
3、下降干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷物料進(jìn)入干燥機(jī)前，經(jīng)過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物猜中的固含量，下降干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是干燥設(shè)備節(jié)能的有用方法之一。關(guān)于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，干燥前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能，由于在對流式干燥機(jī)內(nèi)加熱物料運用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是運用水蒸氣的潛熱或廢熱等。關(guān)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。
4、從單板干燥機(jī)出口廢氣中回收熱量,除了上述這種運用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采直接式換熱設(shè)備從干燥設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。近年來跟著能源危機(jī)的出現(xiàn)，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改動干燥設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來下降出產(chǎn)本錢。
5、部分廢氣循環(huán),選用部分廢氣循環(huán)的干燥體系如圖所示，由于運用了部分廢氣中的部分余熱使單板干燥機(jī)的熱效率有所前進(jìn)，但跟著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之下降，使?jié)裎锪系母稍飼r刻增加而帶來干燥設(shè)備費用的增加，因此，存在一個優(yōu)佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20％--30％
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